高速孔加工所用加工中心(MC)的條件
實現孔加工高速化的先決條件是必須采用高速加工中心，而數控鉆床的高速化必須滿足下列條件。
鉆頭和立銑刀一樣帶有中心齒，由于中心齒四周有一種圓周速度，因此，切削速度向高速化發展時，主軸的轉速也必須實現高速化。特別是在使用小直徑鉆頭時，主軸的高速化更是不可缺少的。今后，隨著孔加工高速化的進展，預計轉速達30000～100000r/min的主軸需求將不斷增多。同時，由于達到規定的高速回轉所需時間很短以及要求Z向(鉆頭切削方向)主軸伸出長度應控制在程度之內，因此，高速主軸的配置是實現高速高精度孔加工不可缺少的條件。
主軸和工作臺等可動部分應盡可能減輕重量，以實現動作快捷化，這也是進行高速孔加工必須具備的條件。1個孔的加工時間只需數秒鐘，因此，必須縮短孔與孔之間的工具移動時間，這是實現率切削的關鍵題目，解決此題目的途徑首先即為可動部件的動作必須靈活快捷。例如，即便達到了高精度的定位精度，但如數控鉆床可動部分的動作不夠靈敏快捷，也就不可能滿足當前用戶提出的實現高速孔加工的要求。通常是用加速度特性(G值)來判定數控鉆床可動部分的快捷性能，當G=0.8～1.5時，可判定該數控鉆床為具有高度快捷性能的加工中心。數控平面鉆
作為加工中心的用戶，他們?？垂ぷ髋_及工作臺以外的部分所占空間應盡可能少一些。尤其是孔加工這類加工本錢較高而附加價值又較低的加工領域，使用那種結構緊湊的加工中心。如日本理化研究所試制的高速CNC銑床，其加工范圍為300mm2，數控鉆床本體所占面積950mm2，數控鉆床所占面積約為可加工工件尺寸的三倍，整個結構相當緊湊。該銑床主軸轉速為45000r/min，可進行高速切削。主軸為XY方向移動式結構(工作臺Z軸移動)，其加速度特性值G=1.5，表明該數控鉆床具有快捷動作功能。
在鉆削過程中，加工L/D(鉆頭直徑與孔深之比)在5以上的孔必須特別留意排屑題目，選用帶供油孔的鉆頭，以便進行穩定的加工。采用由主軸中心供給冷卻液的方式，對于更換卡具的鎖緊螺栓則更為方便。
